重力冶煉是指五金液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。狹義的重力冶煉容納砂型澆鑄、五金型澆鑄、熔模冶煉、消失模冶煉，泥模冶煉等；窄義的重力冶煉主要指五金型澆鑄。
1．把五金人才做成所需制品的工藝方法很多，鑄造材料如冶煉、鍛造、擠壓、軋制、軋鋼、沖壓、切削、電冶等等。內(nèi)中，冶煉是較根本、較常用及較廣泛的工藝。
2． 把熔化的五金液注入用耐高溫人才制作的空心鑄型內(nèi)，冷凝后取得預期形狀的制品，這就是冶煉。所取得的制品就是鑄件。
3． 冶煉可按鑄件的人才分成黑色五金冶煉（容納生鐵、鑄鋼）和有色五金冶煉（容納鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。學習材料有色密鑄件廠專業(yè)從事有色五金冶煉，力點是鋁合金和鋅合金冶煉。
4． 冶煉有可按鑄型的人才分成砂型冶煉和五金型冶煉。密鑄件廠對這兩種冶煉工藝都得心應(yīng)手，并自行設(shè)計、制造這兩類冶煉模具。
5． 冶煉還可按五金液的澆注工藝分成重力冶煉和壓力冶煉。重力冶煉是指五金液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。狹義的重力冶煉容納砂型澆鑄、五金型澆鑄、熔模冶煉、消失模冶煉，泥模冶煉等；窄義的重力冶煉專指五金型澆鑄。鑄造材料壓力冶煉是指五金液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。狹義的壓力冶煉容納壓鑄機的壓力冶煉和真空冶煉、低壓冶煉、離心冶煉等；窄義的壓力冶煉專指壓鑄機的五金型壓力冶煉，頭銜壓鑄。密鑄件廠長期從事砂型和五金型的重力冶煉。這幾種冶煉工藝是目前有色五金冶煉中較常用的、也是相對價值較低的。
6． 砂型冶煉是一種以砂作為主要造型人才，鑄造材料制作鑄型的傳統(tǒng)冶煉工藝。砂型一般采用重力冶煉，有特殊要求時也可采用低壓冶煉、離心冶煉等工藝。砂型冶煉的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、單純件，單件、大批量都可采用。砂型冶煉用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東密鑄件廠為改變木模易變形、易破壞等弊病，除單件生育的砂型鑄件外，全部改為分寸密度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。鑄造材料雖然價值有所提高，但仍比五金型冶煉用的模具貴重得多，在小批量及大件生育中，價值優(yōu)勢尤為突出。于是，砂型比五金型耐火度更高，所以如銅合金和黑色五金等熔點較高的人才也多采用這種工藝。但是，砂型冶煉也有一些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即破壞，必須重新造型，因為砂型冶煉的生育頻率較低；又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔，因為砂型冶煉的鑄件分寸密度較低，鑄造材料表盤也較粗糙。不過，密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大好轉(zhuǎn)了砂型鑄件的表盤狀況，其拋丸后的效果可與五金型鑄件媲美。
7． 五金型冶煉是用耐熱合金鋼制作冶煉用空心鑄型模具的現(xiàn)代工藝。五金型既可采用重力冶煉，也可采用壓力冶煉。五金型的鑄型模具能重復多次使用，鑄造材料每澆注一次五金液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生育頻率很高。五金型的鑄件不但分寸密度好，表盤光潔，并且在澆注相同五金液的事情下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不困難破壞。因此，在大批量生育有色五金的中、小鑄件時，只要鑄件人才的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用五金型冶煉。但是，鑄造材料五金型冶煉也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它方面做成空心型腔的加工都觀察昂貴，因為五金型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比興起則貴重多了。對小批量生育而言鑄造材料，分攤到每件貨物上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為五金型的模具受模具人才分寸和型腔加工器具、冶煉器具能力的限制，因為對特別大的鑄件也顯示能干為力。所以在小批量及大件生育中，很少使用五金型冶煉。于是，五金型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，處理一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的冶煉，在銅合金冶煉中已較少使用，而用于黑色五金鑄成就更少了。旭東密鑄件廠的五金型模具全部是自行設(shè)計、自行制造，所以能更及時地為客戶需要價廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具。
8． 壓鑄是在壓鑄機進步行的五金型壓力[1]，鑄造材料是目前生育頻率較高的冶煉工藝。壓鑄機分成熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機人造化程度高，人才損耗少，生育頻率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點人才的鑄件生育。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生育。鑄造材料壓鑄的主要特征是五金液在鎮(zhèn)壓、高速下充填型腔，并在鎮(zhèn)壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為五金液在鎮(zhèn)壓、高速下充填型腔的過程中，不可防止地把型腔中的氣氛夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下橋孔，因為鋁合金壓鑄件不宜熱治理，鋅合金壓鑄件不宜表盤噴塑（但可油漆）。否則，鑄件內(nèi)部橋孔在作上述治理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。于是，壓鑄件的機器切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm內(nèi)外，既可減免鑄件重量、減少切削